喷雾干燥机的使用过程主要分为准备、进料干燥、成品收集和停机清理四个核心步骤，全程需控制温度与气流以保证干燥效果。
1. 开机前准备
检查设备状态：确认雾化器、风机、加热器等部件无损坏，连接线路与管道密封良好，避免漏气或物料泄漏。
物料预处理：将待干燥的液体物料（如溶液、悬浮液）搅拌均匀，确保无结块，若浓度过高需按要求稀释，防止堵塞雾化器。
设定参数：根据物料特性（如热敏性、含水量），在控制系统中设定进风温度（通常 80-200℃）、出风温度（通常 40-80℃）、进料速度及风机转速。
2. 进料与干燥运行
启动设备：按顺序开启引风机、送风机，待进风温度升至设定值并稳定后，启动雾化器和进料泵。
物料雾化与干燥：液体物料经进料泵输送至雾化器，被雾化成微小液滴（直径几至几十微米）；液滴与热空气在干燥塔内充分接触，瞬间蒸发水分，形成粉末或颗粒状半成品。
实时监控：运行中观察出风温度、塔内负压等参数，若出风温度异常，需调整进料速度或进风温度，避免物料过热或干燥不底。
3. 成品收集
气固分离：干燥后的物料随气流进入旋风分离器，在离心力作用下与空气分离，落入下方的成品收集罐。
细粉回收：部分微小粉尘会随尾气进入布袋除尘器，通过滤袋过滤后，定期清理滤袋收集细粉，与主成品合并。
4. 停机与清理
停机顺序：先关闭进料泵，待雾化器内物料排空后关闭雾化器；继续通热空气 10-15 分钟，待出风温度降至 50℃以下，再关闭加热器、送风机和引风机。
设备清理：拆卸雾化器、进料管道及收集罐，用清水或用溶剂清洗残留物料，尤其注意清理干燥塔内壁，防止下次使用时物料交叉污染。
