污泥干化机通过物理方法降低污泥含水率，其核心原理是利用热能加速水分蒸发，优势体现在效节能、保达标、操作简便及资源化利用等方面。
一、工作原理
污泥干化机的核心是通过热能输入与气流循环，将污泥中的水分蒸发并排出。具体流程如下：
热能输入：
直接加热：热气流（如天气、热油或蒸汽）直接与污泥接触，通过热交换使水分蒸发。例如，转鼓式干燥机通过高温气流（649℃）与污泥混合，快速脱水。
间接加热：热源通过设备壁面传导热量至污泥，避免尾气交叉污染。例如，空心桨叶式干燥机利用楔形叶片与污泥接触，传热面积大且热量利用率超90%。
低温密闭循环：采用热泵技术，通过循环热空气在密闭环境中反复加热污泥，回收蒸发潜热，能耗降低60%。例如，威凌菲斯低温带式干化机将污泥含水率从70%降至10%，热风循环利用率达95%。
气流循环与水分排出：
湿热空气携带水分进入冷凝系统，水分冷凝为液态排出，干燥空气循环使用。例如，低温干化机通过热泵机组将湿热空气降温至40℃，冷凝水分后重新加热至70℃循环利用。
部分设备采用真空环境降低水分沸点（如65℃），进一步加速蒸发。
二、核心优势
高节能：
热效率高：间接加热式设备（如空心桨叶式）热利用率可达90%以上，直接加热式（如转鼓式）通过尾气回收进一步节能。
低温技术：低温干化机（如热泵型）能耗较传统工艺降低60%，蒸发1吨水耗电仅60-80kW·h，远低于传统热干化的800-1060kW·h。
无臭气排放：密闭设计减少H₂S、NH₃等挥发性气体析出，冷凝水处置简单，符合保标准。
粉尘控制：气流流速低，粉尘带出量少，回收设备体积小，降低二次污染风险。
操作简便与适应性：
自动化控制：通过PLC或计算机设定参数（如温度、时间），实现自动进料、干燥、出料，节省人工成本。
适应性强：可处理含水率80%-99%的污泥，输出产品含水率可调（0.1%-30%），满足不同工艺需求。
资源化利用：
燃料化：干化后污泥热值达1300-1500大卡，可用于焚烧发电或水泥窑协同处置。
材料化：制成颗粒状产品用于制砖、路基材料等，实现“变废为宝”。
结构优化与成本降低：
紧凑设计：设备占地面积小，模块化结构便于安装与扩展。
维护成本低：楔形叶片自清洁、齿轮优化等设计减少磨损，延长使用寿命。
